10月12日，2023年（第五屆）全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)在浙江桐鄉(xiāng)召開(kāi)。會(huì)上發(fā)布了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應(yīng)用行業(yè)推廣行動(dòng)案例、全國(guó)首個(gè)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型評(píng)價(jià)綜合指數(shù)等一系列成果。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是5G時(shí)代新一代信息通信技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟(jì)深度融合的新型基礎(chǔ)設(shè)施、應(yīng)用模式和工業(yè)生態(tài)，是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的重要組成部分以及中國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和創(chuàng)新發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力。近年來(lái)，中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速成長(zhǎng)，已全面融入45個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)大類。截至今年上半年，中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超1.2萬(wàn)億元，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)體系及關(guān)鍵技術(shù)已成為基礎(chǔ)設(shè)施要素升級(jí)和集成創(chuàng)新的重要支撐，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)資源配置能力顯著增強(qiáng)，重點(diǎn)平臺(tái)工業(yè)設(shè)備連接數(shù)量大幅增長(zhǎng)。

　　“用工大戶”變?nèi)鞒套詣?dòng)化工廠

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)讓轉(zhuǎn)型企業(yè)快速提升數(shù)字化能力

　　位于山東省棗莊市的山東正凱新材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“正凱新材料”）是一家集高端紗線研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的現(xiàn)代民營(yíng)企業(yè)。在傳統(tǒng)意義上，紡織業(yè)屬于典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，是“用工大戶”，但在正凱新材料的車間內(nèi)，各種各樣先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)多過(guò)工人。從一排排高速運(yùn)轉(zhuǎn)的紡織機(jī)，到來(lái)來(lái)往往的AGV智能小車，再到企業(yè)內(nèi)部互相聯(lián)通的多個(gè)管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)平臺(tái)，整個(gè)生產(chǎn)流程都彰顯著智能化和數(shù)字化。

　　從一家人工織造的傳統(tǒng)紡織企業(yè)到如今實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化驅(qū)動(dòng)、監(jiān)控與管理的現(xiàn)代化工廠，正凱新材料數(shù)字化轉(zhuǎn)型的背后，有一個(gè)重要“法寶”，就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

　　正凱新材料是從2018年開(kāi)始謀求轉(zhuǎn)型的，當(dāng)時(shí)，傳統(tǒng)紡織企業(yè)的痛點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始顯現(xiàn)。一方面，從成本來(lái)說(shuō)，企業(yè)人工成本逐年攀升，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程能耗較高。另一方面，從市場(chǎng)需求來(lái)說(shuō)，客戶要求的市場(chǎng)交貨周期越來(lái)越短，對(duì)企業(yè)提出了新的更高要求。

　　正凱新材料工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部總監(jiān)何勝軍表示，2018年，公司選擇與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)合作，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)生產(chǎn)模式有了顯著變化。傳統(tǒng)紡紗工廠以大批量生產(chǎn)為主，產(chǎn)品單一，且先生產(chǎn)產(chǎn)品再進(jìn)行市場(chǎng)推銷。現(xiàn)在通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化，數(shù)據(jù)全部互通融合，管理更加精準(zhǔn)，訂單量比以前多了許多，產(chǎn)品種類也更加多樣，生產(chǎn)周期縮短了30%左右。

　　正凱新材料合作的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)?？▕W斯紡織服裝行業(yè)總經(jīng)理王曉鳳表示，卡奧斯運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等前沿科技，針對(duì)正凱新材料多品種小批量的業(yè)務(wù)需求，結(jié)合卡奧斯紡織服裝大規(guī)模定制解決方案，為正凱新材料打造了企業(yè)級(jí)的紡紗生產(chǎn)智造平臺(tái)，結(jié)合新工廠工業(yè)網(wǎng)絡(luò)部署、紡紗物聯(lián)網(wǎng)等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠全流程數(shù)字化驅(qū)動(dòng)、監(jiān)控與管理。

　　作為具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，卡奧斯一方面通過(guò)持續(xù)與用戶溝通互動(dòng)，將用戶由被動(dòng)的購(gòu)買者變?yōu)閰⑴c者，讓用戶的需求和創(chuàng)意充分得到捕捉；另一方面，通過(guò)為企業(yè)賦能，讓企業(yè)的生產(chǎn)線更加柔性、更加智能，能夠快速響應(yīng)用戶的需求。

　　王曉鳳介紹，基于獨(dú)創(chuàng)的大規(guī)模定制模式，卡奧斯構(gòu)建起自主可控的平臺(tái)技術(shù)體系。一方面，大規(guī)模個(gè)性化定制模式讓用戶需求與制造流程緊密相連，突破了企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本和滿足用戶個(gè)性需求的“不可能三角”；另一方面，聚焦大連接、大數(shù)據(jù)、大模型三大核心技術(shù)，平臺(tái)能夠憑借數(shù)據(jù)高價(jià)值轉(zhuǎn)化能力，將復(fù)雜的數(shù)據(jù)架構(gòu)封裝成豐富的數(shù)據(jù)服務(wù)，服務(wù)不同規(guī)模、不同行業(yè)、不同發(fā)展階段的企業(yè)用戶。

　　近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始謀求數(shù)字化轉(zhuǎn)型，卡奧斯的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為越來(lái)越多的企業(yè)賦能，提供科學(xué)的方法和有益的經(jīng)驗(yàn)。“對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過(guò)提供低成本、快部署、易運(yùn)維和強(qiáng)安全的輕量化應(yīng)用，可以顯著降低企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻，讓企業(yè)以靈活的方式快速提升數(shù)字化能力，從而實(shí)現(xiàn)降本增效，更好地關(guān)注和實(shí)現(xiàn)用戶需求。”王曉鳳表示，以服裝行業(yè)為例，在國(guó)際環(huán)境變化和疫情沖擊下，曾作為外貿(mào)代工企業(yè)的青島瑞華失去了“大貨代工”的優(yōu)勢(shì)，訂單量大幅減少。通過(guò)與卡奧斯的合作，瑞華僅用6個(gè)月的時(shí)間打造出全新數(shù)字化智能工廠，并建立柔性快反的企業(yè)級(jí)平臺(tái)，具備了小批量柔性生產(chǎn)能力后，瑞華企業(yè)訂單量增加30%，訂單附加值提高150%，繪制出企業(yè)增長(zhǎng)的“第二曲線”。

　　多規(guī)格、小批量、個(gè)性化定制成為可能

　　智能制造協(xié)同平臺(tái)打造柔性化生產(chǎn)線

　　在浙江省嘉善縣夢(mèng)天家居集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“夢(mèng)天家居”）3號(hào)車間的自動(dòng)化木門生產(chǎn)車間，經(jīng)過(guò)復(fù)合、裁切等工序，一扇扇個(gè)性化“定制版”木門不斷被加工成型。

　　定制木門，客戶的需求極其多樣化，為了能夠更好地滿足客戶的需求，夢(mèng)天家居通過(guò)產(chǎn)品數(shù)字化、模塊化設(shè)計(jì)、個(gè)性化組合和生產(chǎn)流水線智能化建設(shè)，創(chuàng)新搭建了個(gè)性化大規(guī)模家居智能制造協(xié)同平臺(tái)。

　　夢(mèng)天家居信息中心經(jīng)理談宏宇介紹，智能制造協(xié)同平臺(tái)由智能營(yíng)銷、3D研發(fā)設(shè)計(jì)、智能制造運(yùn)營(yíng)、供應(yīng)商管理、數(shù)字化決策支持等子平臺(tái)組成，通過(guò)信息化集成和協(xié)同，將客戶個(gè)性化定制平臺(tái)與客戶關(guān)系管理系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)做全面協(xié)同，并將個(gè)性化定制平臺(tái)的客戶需求與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料采購(gòu)、訂單處理、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、物流配送、安裝售后等環(huán)節(jié)高效整合，建立快速反應(yīng)、服務(wù)全程自動(dòng)化、透明化、數(shù)字化的高效智能處理體系，實(shí)現(xiàn)核心業(yè)務(wù)的一體化、模型化、多元化運(yùn)營(yíng)。

　　“以前裝修房子，設(shè)計(jì)圖紙多為CAD黑白圖紙，從圖紙定稿到開(kāi)始裝修，設(shè)計(jì)師要與客戶來(lái)回溝通、反復(fù)畫(huà)圖。”談宏宇說(shuō)，“為了有效提高溝通效率，快速讓客戶體驗(yàn)到家居空間效果，現(xiàn)在我們通過(guò)智能制造協(xié)同平臺(tái)，運(yùn)用三維設(shè)計(jì)軟件，客戶就可以與設(shè)計(jì)師零距離在線交流，以類似‘搭積木’的方式，實(shí)現(xiàn)非標(biāo)材料在線挑選，自由組合生成設(shè)計(jì)圖紙，并快速形成裝修設(shè)計(jì)的效果圖，還可以通過(guò)快速變更模型來(lái)改變?cè)O(shè)計(jì)方案，給客戶更好的設(shè)計(jì)體驗(yàn)。”

　　設(shè)計(jì)方案確定后，智能制造協(xié)同平臺(tái)的訂單系統(tǒng)按照客戶需求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維建模，并通過(guò)生產(chǎn)軟件系統(tǒng)自動(dòng)拆解為相應(yīng)的生產(chǎn)部件，同時(shí)平臺(tái)還可根據(jù)訂單時(shí)間要求，將訂單涉及的生產(chǎn)部件區(qū)分為通用件、專用件、非標(biāo)件后，再合理安排投入生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

　　進(jìn)入夢(mèng)天家居的智能化生產(chǎn)車間，設(shè)備感知系統(tǒng)、產(chǎn)線自動(dòng)配送系統(tǒng)等不同生產(chǎn)類型的設(shè)備成片規(guī)整設(shè)置，生產(chǎn)、包裝等環(huán)節(jié)一目了然。“我們的個(gè)性化定制，已全部實(shí)現(xiàn)從投料到成品的流水式柔性混流生產(chǎn)加工，能快速滿足消費(fèi)者個(gè)性化需求；智能制造單線效率可以做到1分鐘1扇木門；實(shí)現(xiàn)了國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目水性漆在線自動(dòng)噴涂的工藝穩(wěn)定，提升了油漆品質(zhì)和一次性合格率。”據(jù)談宏宇介紹，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè)，不僅解決了木作行業(yè)調(diào)度難、排程難、質(zhì)量難控制等問(wèn)題，還實(shí)現(xiàn)了木作的多規(guī)格、小批量、個(gè)性化生產(chǎn)。

　　統(tǒng)計(jì)顯示，該平臺(tái)運(yùn)用后，夢(mèng)天家居的運(yùn)營(yíng)成本降低了約20%，產(chǎn)品研制周期縮短了近30%，生產(chǎn)效率提升了20%以上，而產(chǎn)品不良品率也大大降低。

　　新一代信息通信技術(shù)與新型工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合

　　“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合發(fā)展進(jìn)入快車道

　　走進(jìn)位于福建省福州市的寶鋼德盛煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)，設(shè)備轟鳴，天車調(diào)運(yùn)著20噸重的鋼包穿梭在車間里，轉(zhuǎn)爐焰火熊熊燃燒，無(wú)人遙控鋼包車自動(dòng)完成測(cè)溫、取樣等一系列工作。不遠(yuǎn)處的車間智慧中心，通過(guò)5G遠(yuǎn)程集控技術(shù)，工作人員在空調(diào)房里實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)配各道工序。

　　這樣的生產(chǎn)場(chǎng)景在福建并不罕見(jiàn)。在這些企業(yè)內(nèi)，機(jī)器與機(jī)器、機(jī)器與人都能夠互聯(lián)互通，各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)流程的數(shù)據(jù)共享互通。而把這些企業(yè)的眾多生產(chǎn)線、設(shè)備和工人連接起來(lái)的，正是“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)的簡(jiǎn)單應(yīng)用，而是更多先進(jìn)技術(shù)的融合。借助5G大帶寬、低延時(shí)的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)車間內(nèi)的工業(yè)設(shè)備聯(lián)云上網(wǎng)，海量數(shù)據(jù)得以快速上傳；而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則助力制造業(yè)形成基于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)流程的可視化、生產(chǎn)資源的數(shù)字孿生、生產(chǎn)參數(shù)的快速轉(zhuǎn)移等功能。

　　近年來(lái)，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的融合發(fā)展在國(guó)內(nèi)已進(jìn)入快車道。一方面，我國(guó)已建成全球規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的5G網(wǎng)絡(luò)，另一方面，我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超1.2萬(wàn)億元，這些也催生了融合5G技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的5G全連接工廠。2022年8月，工業(yè)和信息化部印發(fā)了《5G全連接工廠建設(shè)指南》，提出推動(dòng)萬(wàn)家企業(yè)開(kāi)展5G全連接工廠建設(shè)，建成1000個(gè)分類分級(jí)、特色鮮明的工廠，打造100個(gè)標(biāo)桿工廠，推動(dòng)5G融合應(yīng)用縱深發(fā)展。進(jìn)一步加快“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”新技術(shù)新場(chǎng)景新模式向工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域各環(huán)節(jié)深度拓展，推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)、降本、增效、綠色、安全發(fā)展。

　　根據(jù)《5G全連接工廠建設(shè)指南》的定義，5G全連接工廠是充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施，新建或改造產(chǎn)線級(jí)、車間級(jí)、工廠級(jí)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運(yùn)營(yíng)深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進(jìn)工廠。

　　近年來(lái)，在國(guó)內(nèi)，已有不少5G全連接工廠上線。位于江蘇省無(wú)錫市的紅豆男裝5G全連接工廠是全國(guó)首批5G全連接工廠。在這里，主要設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率高達(dá)95%，幾乎所有的設(shè)備都實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)格化管理，從銷售到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、物流以及客戶服務(wù)等環(huán)節(jié)，全部都在“工廠大腦”的掌控之中。據(jù)工廠的有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過(guò)5G和整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)接，工廠變得智能化，在這里，一臺(tái)縫紉機(jī)也有了記憶和學(xué)習(xí)功能，一個(gè)袖子如何裝到衣服上，尺寸哪里多一點(diǎn)哪里少一點(diǎn)，它都一清二楚，比一個(gè)干了多年的老工人還熟練。依托5G的高精度定位，自主移動(dòng)機(jī)器人可以在車間內(nèi)自動(dòng)將原材料精準(zhǔn)地配送到需要的地方。在檢測(cè)環(huán)節(jié)，5G+AI高清圖像也代替了工人的肉眼，實(shí)現(xiàn)更加快速和準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。（中央紀(jì)委國(guó)家監(jiān)委網(wǎng)站 王雅婧 通訊員 陳文靜）