圖為北京市朝陽(yáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)一角。（資料圖片）

　　家里的剩菜剩飯、淘汰的手機(jī)電器，扔到垃圾桶后，去了哪里？變成了什么？

　　工業(yè)化和城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展，帶來(lái)了日益豐富的生活，也產(chǎn)生了越來(lái)越多的廢棄物。垃圾的回收利用，是城市發(fā)展中一項(xiàng)極其重要的工程。隨著我國(guó)逐步實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和，以資源節(jié)約和循環(huán)利用為特征的循環(huán)經(jīng)濟(jì)迎來(lái)巨大的發(fā)展機(jī)遇和市場(chǎng)空間。中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議提出：“在生產(chǎn)領(lǐng)域，推進(jìn)資源全面節(jié)約、集約、循環(huán)利用。”“加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系。”中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)朱黎陽(yáng)認(rèn)為，循環(huán)經(jīng)濟(jì)以低消耗、低排放、高效率為基本特征，契合可持續(xù)發(fā)展理念，對(duì)我國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和有不可替代的作用。

　　城市如一座永不枯竭的“礦山”

　　1萬(wàn)噸廢鋼鐵，可煉鋼8500噸，節(jié)約鐵礦石2萬(wàn)噸

　　在甘肅省蘭州市紅古區(qū)，有一群城市“采礦”人。在哪里采？在垃圾堆里。

　　1.8萬(wàn)個(gè)電腦集成線路板可提煉出288公斤銅、44公斤錫、1公斤黃金，6.6萬(wàn)部手機(jī)可回收1公斤黃金、0.68公斤銀……在“采礦人”的眼中，廢舊的汽車、手機(jī)、家電都是寶藏，只是會(huì)不會(huì)利用的問(wèn)題。

　　蘭州興盛源再生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)加工產(chǎn)業(yè)園的經(jīng)理戴南昌就是這樣一位“采礦人”。他所管理的產(chǎn)業(yè)園在蘭州及周邊城市擁有12個(gè)分揀中心、1000多個(gè)回收網(wǎng)點(diǎn)，廢紙、廢金屬、廢泡沫、廢舊電池等廢舊物品在這里通過(guò)精細(xì)分揀和深加工，變成新的產(chǎn)品，用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活。

　　在園區(qū)的報(bào)廢汽車拆解車間，一輛經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢舊汽車被傳送帶送入拆解機(jī)器，不到2分鐘，一個(gè)完整的汽車框架就變成無(wú)數(shù)小碎片，車體上的金屬、橡膠、塑料等有價(jià)值物品也被分類送入不同的區(qū)域。廢舊輪胎被切割成小塊，用于生產(chǎn)復(fù)原膠、精細(xì)膠粉，最終變成膠管、膠板、翻新輪胎；廢舊塑料經(jīng)過(guò)破碎、造粒，再通過(guò)注塑項(xiàng)目加工成各類塑料分類垃圾桶；車殼進(jìn)行壓縮處理，打包成塊出售給鋼廠煉鋼……戴南昌說(shuō)，報(bào)廢汽車全身都是寶，蘊(yùn)藏著大量的資源。汽車上有70%的鋼鐵、10%的有色金屬材料、10%的廢塑料以及大量高價(jià)值的零部件、催化劑、動(dòng)力電池等，其中的廢鋼鐵和零部件等有90%以上能進(jìn)行加工和再利用，其余橡膠、玻璃和纖維等非金屬材料的回收利用率也可達(dá)50%以上。是取之不盡、用之不竭的“城市礦產(chǎn)”資源。

　　城市礦產(chǎn)是對(duì)廢氣資源再生利用規(guī)?；l(fā)展的形象比喻。都說(shuō)垃圾是放錯(cuò)了地方的資源。這一點(diǎn)都不夸張。據(jù)測(cè)算，每利用1萬(wàn)噸廢鋼鐵，可煉鋼8500噸，節(jié)約鐵礦石2萬(wàn)噸，節(jié)能0.4萬(wàn)噸標(biāo)煤，少產(chǎn)生1.2萬(wàn)噸廢渣，減少86%的空氣污染。如果將廢舊機(jī)電設(shè)備、汽車、家電等當(dāng)中可循環(huán)利用的鋼鐵、貴金屬、塑料等資源回收起來(lái)，其利用量相當(dāng)于稀缺的原生礦產(chǎn)資源。“垃圾資源化潛力隨著生活水平和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展正在不斷增長(zhǎng)，由此可見(jiàn)，城市猶如一座永不枯竭的礦山。”戴南昌表示。

　　目前，蘭州興盛源再生資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)加工產(chǎn)業(yè)園已建成廢塑料分揀加工項(xiàng)目、報(bào)廢汽車拆解項(xiàng)目等多條生產(chǎn)線，一年可拆解處理各類廢舊電器6萬(wàn)噸、廢電線電纜5萬(wàn)噸、各類報(bào)廢機(jī)動(dòng)車1.2萬(wàn)余臺(tái)，回收、加工處理回收廢金屬35萬(wàn)噸。2020年產(chǎn)值達(dá)到24億元。整個(gè)產(chǎn)業(yè)園對(duì)再生資源的處理方式遵循綠色環(huán)保的原則，生產(chǎn)過(guò)程不排渣、不排氣、不排廢水。

　　根據(jù)《“十四五”循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》，到2025年，我國(guó)資源利用效率大幅提高，再生資源對(duì)原生資源的替代比例進(jìn)一步提高，循環(huán)經(jīng)濟(jì)對(duì)資源安全的支撐保障作用進(jìn)一步凸顯。這彰顯了國(guó)家對(duì)于“城市礦產(chǎn)”利用的進(jìn)一步重視。

　　戴南昌說(shuō)，為了更好地對(duì)廢棄物進(jìn)行回收利用，產(chǎn)業(yè)園打造了西部再生資源信息交易平臺(tái)，建立起從回收、分揀加工到成品等面向市場(chǎng)的完整線上信息化生態(tài)鏈。“以前我們是騎三輪車、拉架子車收廢品，現(xiàn)在通過(guò)全封閉的箱式電動(dòng)車和智能垃圾分類設(shè)備，建立起回收網(wǎng)絡(luò)和加工利用體系。我們的工人也從回收搬運(yùn)工變成了產(chǎn)業(yè)技術(shù)工。”

　　垃圾處理廠也是婚紗攝影地

　　站在垃圾池邊也聞不到異味，年發(fā)電量可供80萬(wàn)人用一年

　　你能想象，一座垃圾處理廠竟是熱門(mén)婚紗攝影外景地嗎？

　　提起“垃圾處理”，許多人的印象還停留在臭氣熏天、污染嚴(yán)重等這一類詞上。但走進(jìn)全國(guó)固廢處置示范中心——北京市朝陽(yáng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園（以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)業(yè)園），映入眼簾的卻是潔白的廠房、整齊的草坪和茂密的林地。沒(méi)有一絲異味的空氣，伴隨著陣陣清脆的鳥(niǎo)鳴，讓人差點(diǎn)忘了這里是一個(gè)垃圾處理廠。

　　油膩的餐廚垃圾、臟亂的其他各類垃圾……每年，上百萬(wàn)噸的垃圾來(lái)到這里，經(jīng)過(guò)無(wú)害化處理，最終變成無(wú)污染的物質(zhì)和能量，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部循環(huán)。整個(gè)過(guò)程不僅安全高效，而且低碳環(huán)保。

　　早上，在園區(qū)內(nèi)的清潔焚燒中心，灰色的垃圾車正忙著卸貨：整車的垃圾通過(guò)卸料門(mén)進(jìn)入廠區(qū)的垃圾池內(nèi)，經(jīng)過(guò)5-7天的發(fā)酵后，被推入高于850攝氏度的焚燒爐。產(chǎn)業(yè)園的工作人員告訴記者，現(xiàn)在的垃圾焚燒可不是傳統(tǒng)的焚燒，而是一種無(wú)害化程度較高的處理方式，它的優(yōu)點(diǎn)是可以徹底消滅垃圾中的病原體，而且污染小，還可以將垃圾作為能源來(lái)利用。但這種垃圾處理方式，對(duì)工藝技術(shù)和煙氣處理也有著較高的要求。

　　走進(jìn)焚燒中心灰色的廠房，里面安安靜靜，隔著玻璃，記者看到里面密布的管道和各種巨型的處理裝置。除了控制室的工程師，廠區(qū)內(nèi)看不見(jiàn)一個(gè)工人，所有流程都是自動(dòng)化、密封式處理。即便就站在垃圾池的旁邊，也聞不到一絲異味。

　　如果把整個(gè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)比作一個(gè)人，焚燒中心就是這個(gè)人良好的腸胃系統(tǒng)，吃進(jìn)去的垃圾被充分消化吸收，變成各種有用元素：煙氣經(jīng)由雙重脫酸和雙重脫硝后達(dá)標(biāo)排放，煙氣中的酸性物質(zhì)通過(guò)中和反應(yīng)被固定下來(lái)，產(chǎn)生的粉塵被布袋除塵器收集起來(lái)，由密封罐車外運(yùn)至有資質(zhì)的無(wú)害化處理中心處理，成為水泥的原材料；焚燒產(chǎn)生的爐渣，被送至建筑廢棄物資源化利用中心制成再生磚，用于馬路和公園的建設(shè)；垃圾滲濾出的液體經(jīng)處理后變成中水，用于道路降塵以及園區(qū)的綠化、灌溉；運(yùn)行中產(chǎn)生的熱能經(jīng)余熱鍋爐轉(zhuǎn)化為蒸汽，驅(qū)動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。

　　記者了解到，僅清潔焚燒中心，一年發(fā)電就多達(dá)2.9億度。這些電如果提供給面積1萬(wàn)平方米的寫(xiě)字樓來(lái)使用，能用一年。而整個(gè)園區(qū)一年的總發(fā)電量則更多，可供80萬(wàn)人口使用一年，相當(dāng)于節(jié)約18.6萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放53萬(wàn)噸。

　　產(chǎn)業(yè)園的工作人員驕傲地說(shuō)：“現(xiàn)在清潔焚燒中心用的全部都是自己發(fā)的電！廠區(qū)的供暖也是用的垃圾處理中產(chǎn)生的余熱。”

　　綠色轉(zhuǎn)型下的“無(wú)廢城市”

　　信息化管理推動(dòng)垃圾減量化、資源化

　　不久前，浙江省紹興中成熱電有限公司通過(guò)紹興市“無(wú)廢城市”信息化平臺(tái)的固體廢物交易撮合應(yīng)用場(chǎng)景為自家的粉煤灰找到了買家。粉煤灰是電廠燃料燃燒過(guò)程中排出的微小灰粒，對(duì)于熱電公司來(lái)說(shuō)是垃圾，可對(duì)于建材廠，卻是寶貝，不僅能制造水泥還能制造各種輕質(zhì)建材。以前，由于信息不對(duì)稱，處理粉煤灰對(duì)于熱電公司來(lái)說(shuō)是個(gè)犯愁的問(wèn)題，直到固體廢物交易撮合平臺(tái)把供需雙方給連接了起來(lái)。

　　交易撮合是紹興市“無(wú)廢城市”信息化平臺(tái)的一個(gè)重要應(yīng)用場(chǎng)景。作為全國(guó)“無(wú)廢城市”試點(diǎn)之一，紹興市以數(shù)據(jù)共享實(shí)現(xiàn)了固廢管理的跨部門(mén)、跨層級(jí)、跨區(qū)域業(yè)務(wù)協(xié)同，通過(guò)利用信息化新技術(shù)，對(duì)五大類固廢、廢水、廢氣以及污染土壤實(shí)現(xiàn)全周期、智能化、閉環(huán)式數(shù)字化管理，提高政務(wù)監(jiān)管服務(wù)效能。

　　除了交易撮合功能，平臺(tái)還包括實(shí)時(shí)監(jiān)管、信用評(píng)價(jià)等功能板塊。從監(jiān)管追溯看，運(yùn)用二維碼技術(shù)，對(duì)醫(yī)療廢物及危險(xiǎn)廢物進(jìn)行賦碼，將種類、數(shù)量、產(chǎn)生時(shí)間、地點(diǎn)等信息固化。在過(guò)程中在線監(jiān)控，以數(shù)字化手段對(duì)固廢運(yùn)輸過(guò)程實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)可控、閉環(huán)監(jiān)管。

　　清華大學(xué)環(huán)境學(xué)院教授蔣建國(guó)表示：“‘無(wú)廢城市’并非杜絕垃圾的產(chǎn)生，而是從城市管理的角度，有效利用固體廢物、降低固體廢物產(chǎn)生、解決歷史堆存固體廢物，保證良性循環(huán)。”在建設(shè)“無(wú)廢城市”的過(guò)程中，紹興市本著“減量化、無(wú)害化、資源化”的原則，制定了無(wú)廢園區(qū)、無(wú)廢工地、無(wú)廢鄉(xiāng)村、無(wú)廢工廠、無(wú)廢飯店、無(wú)廢景區(qū)、無(wú)廢小區(qū)等十二大類“無(wú)廢細(xì)胞”建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，目前已完成800多個(gè)“細(xì)胞”的創(chuàng)建。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)調(diào)“減量化”優(yōu)先，這就需要在生產(chǎn)源頭推行重點(diǎn)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)、清潔生產(chǎn)，提高原生材料的替代率。紹興市生態(tài)環(huán)境局負(fù)責(zé)人錢(qián)進(jìn)介紹，全市實(shí)施了綠色開(kāi)采，減少大宗工業(yè)固廢產(chǎn)生和貯存處置量；推進(jìn)綠色制造，開(kāi)展園區(qū)循環(huán)化改造，促進(jìn)工業(yè)固廢源頭減量和循環(huán)利用；實(shí)施印染化工產(chǎn)業(yè)跨區(qū)域集聚提升……

　　以無(wú)廢工廠來(lái)說(shuō)，紹興盛產(chǎn)黃酒，酒廠眾多。黃酒制作過(guò)程中，產(chǎn)生的污染物主要是廢酒糟和高濃度廢水。這些經(jīng)厭氧處理后，會(huì)產(chǎn)生包含高濃度甲烷成分的沼氣，直接排放將造成嚴(yán)重的溫室效應(yīng)。3年前，紹興市啟動(dòng)黃酒企業(yè)沼氣發(fā)電項(xiàng)目，對(duì)廢水處理產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行綜合利用，實(shí)現(xiàn)沼氣無(wú)害化處理和資源化利用。

　　浙江中財(cái)管道科技股份有限公司新昌梅渚廠區(qū)是紹興首批創(chuàng)建成功的無(wú)廢工廠。中財(cái)管道科技股份有限公司工作人員楊剛表示，車間通過(guò)對(duì)注塑機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備的普及，導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，提高設(shè)備穩(wěn)定性，大幅提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和合格率，從源頭上減少了材料的浪費(fèi)和“危廢”的產(chǎn)生。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中引入生態(tài)環(huán)保理念，同時(shí)通過(guò)配方調(diào)整、工藝創(chuàng)新，使可回收利用環(huán)保原料、綠色原料的替代率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的無(wú)害化。

　　不僅是生產(chǎn)，工廠的許多環(huán)節(jié)都踐行著循環(huán)利用的理念：辦公區(qū)域推廣使用電子文件，實(shí)行無(wú)紙化綠色辦公；在采購(gòu)環(huán)節(jié)加強(qiáng)綠色采購(gòu)、綠色供應(yīng)鏈管理，提高固體廢物產(chǎn)生量小、危害性小的原料采購(gòu)。（記者 王雅婧）